BAROMAK LUNA 1000 LITE

DANE TECHNICZNE:

Maksymalna szerokość: 1000 mm
Minimalna szerokość: 10 mm
Maksymalna grubość: 160 mm
Minimalna grubość: 10 mm
Maksymalna długość: bez ograniczenia
Minimalna długość: 400 mm
Maksymalna prędkość transportera: 20 m/min.
Moc całkowita: 10,25 kW
Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3 fazy
Masa: 1660 kg
Wymiary: 3160 × 1660 × 1840 mm. 

_______________________________________

PRECYZYJNA REGULACJA DOCISKU - Precyzyjna regulacja docisku:
Każda stacja robocza posiada niezależną regulację docisku. Zastosowane enkodery Omron umożliwiają precyzyjne ustawienie pozycji z dokładnością 0,1 mm.
Pozwala to indywidualnie dopasować ustawienie każdego agregatu do grubości elementu oraz rodzaju wykonywanego szlifowania. 

MATERIAŁY ŚCIERNE I SZCZOTKI ANTYSTATYCZNE - Szlifowanie zgrubne i szlifowanie gruntu:
System umożliwia wykonywanie zarówno szlifowania zgrubnego, jak i szlifowania gruntu.
Producent zastosował wysokiej jakości materiały ścierne oraz szczotki antystatyczne.
Wielokierunkowa praca agregatów pozwala prowadzić różne etapy obróbki powierzchni w jednym procesie technologicznym. 

APARATURA ELEKTRYCZNA SCHNEIDER: Komponenty elektryczne Schneider:
W instalacji elektrycznej maszyny zastosowano komponenty Schneider, jednego z czołowych europejskich producentów aparatury elektrycznej.
Według Baromak zastosowanie markowych komponentów ma zapewnić wysoką niezawodność układu elektrycznego maszyny. 

ZESPÓŁ SZLIFUJĄCY – SZLIFOWANIE ZGRUBNE I GRUNTU - Szlifowanie zgrubne i międzywarstwowe:
Wielokierunkowa praca agregatów umożliwia prowadzenie zarówno intensywnego szlifowania zgrubnego, jak i delikatniejszego szlifowania powierzchni gruntowanych.
Antystatyczne szczotki współpracują z materiałem ściernym, umożliwiając obróbkę powierzchni przed kolejnymi etapami procesu lakierniczego. 

STACJE SZLIFUJĄCE - Niezależnie regulowane stacje szlifujące:
LUNA 1000 LITE posiada 6 jednostek szlifujących opracowanych przez Baromak.
Pozwala to dopasować pracę poszczególnych zespołów zarówno do szlifowania zgrubnego, jak i szlifowania gruntu. 
Każda jednostka posiada:

• oscylację,
• regulowaną prędkość,
• niezależne ustawienie,
• możliwość pracy wielokierunkowej. 

PANEL STERUJĄCY 7” - Intuicyjne sterowanie – ekran dotykowy 7”:
Maszyna wyposażona jest w 7-calowy ekran dotykowy z przejrzystym interfejsem operatora.
Panel został zaprojektowany do wygodnej obsługi i kontroli parametrów pracy maszyny. 

DŁUGIE WAŁY SZCZOTKOWO-SZLIFUJĄCE - Dwa długie agregaty wałowe:
Maszyna wyposażona jest w 2 długie zespoły wałowe szczotkowo-szlifujące.
Materiały ścierne o różnych granulacjach mogą pracować zgodnie lub przeciwnie do kierunku obrotu, umożliwiając wykonywanie szlifowania zgrubnego oraz dokładnego.
Każdy agregat może być niezależnie regulowany pod względem ustawienia oraz prędkości pracy. 

AGREGATY DYSKOWE / KRZYŻOWE - Cztery zespoły dyskowe – 9 jednostek krzyżowych:
Drugą część systemu szlifującego stanowią 4 zespoły dyskowe, obejmujące łącznie 9 krzyżowych jednostek szczotkowo-szlifujących.
Wielokierunkowy ruch elementów roboczych pozwala na obróbkę powierzchni w różnych kierunkach, uzupełniając działanie długich wałów szlifujących. 

TAŚMA TRANSPORTOWA - Stabilny transport obrabianego materiału:
Taśma transportowa wykonana jest z wysokiej jakości materiału gumowego, którego zadaniem jest ograniczenie przesuwania się elementu podczas procesu szlifowania.
Zapewnia to stabilne prowadzenie obrabianych elementów przez kolejne stacje maszyny. 

NIEZALEŻNA REGULACJA AGREGATÓW - Niezależne ustawienie każdego agregatu:
Każdy zespół szlifujący może być niezależnie przesuwany w górę i w dół, co umożliwia precyzyjne ustawienie jego pozycji.
Niezależnie można również regulować prędkość poszczególnych jednostek szlifujących. 

OSCYLACJA - Oscylacyjna praca agregatów:
Jednostki szlifujące wyposażone są w oscylację, która wspomaga równomierną obróbkę powierzchni.
W połączeniu z regulacją prędkości i niezależnym ustawieniem poszczególnych agregatów umożliwia dostosowanie procesu do rodzaju obrabianego elementu. 

AUTOMATYCZNY UKŁAD SMAROWANIA - Automatyczne smarowanie:
Maszyna posiada automatyczny układ smarowania.

MATERIAŁY ŚCIERNE – TRWAŁOŚĆ - Wysoka trwałość materiałów ściernych:
Według danych producenta jeden nowy komplet materiałów ściernych pozwala przeciętnie obrobić około 25 000 m² powierzchni.
Rzeczywista trwałość zależy jednak od rodzaju obrabianych elementów. Materiały z ostrymi narożnikami 90° mogą przyspieszać zużycie materiału ściernego.