MA KS 842 H z obrotnicą

Specyfikacja:

Zakres roboczy: 4500 mm x 4500 mm
Moc całkowita: 40 kW
Ekran wyświetlacza: 19 cali
Maksymalna grubość cięcia: 100 mm
Moc dodatkowego silnika piły: 2.2 kW
Waga maszyny: 9.9 ton
Szybkość cięcia: 0 – 100 m/min
Prędkość powrotu: 120 m/min
Moc piły głównej: 22 kW
Optymalizacja rozkroju
Wsparcie online

______________________

1) Komputer z ekranem dotykowym + drukarka etykiet:
przemysłowy ekran dotykowy wysokiej rozdzielczości zapewnia prostą i intuicyjną obsługę:
przyjazny interfejs operator–maszyna, szybkie ustawianie parametrów, płynna reakcja, stabilna i trwała praca.

2) Stoły robocze z laminatu HPL klasy premium: zapewnia: odporność na zarysowania,
wysoką odporność na ścieranie, odporność na odkształcenia i starzenie, wygodniejsze odkładanie małych elementów.

3) Piła główna i podcinak: pracują w pionowym układzie, co zapewnia:
idealnie gładkie cięcie, brak wyszczerbień, brak odprysków, wysoką jakość obróbki.

4) Podwójne chwytaki sterowane serwomechanizmami: zapewniają: stabilny chwyt,
wysoką dokładność, dużą siłę docisku, szybszą obróbkę małych elementów, bardzo precyzyjne pozycjonowanie płyt.

5) Pneumatyczny system wyrównywania płyt: System szybko dosuwa płyty do pozycji bazowej,
zapewnia ich idealne wyrównanie przed cięciem i eliminuje błędy wynikające z nierównego ułożenia materiału.

6) Serwonapęd wózka piły: Wózek piły posiada sztywną, wzmocnioną konstrukcję zawieszenia sterowaną serwonapędem.
Parametry: maksymalna prędkość cięcia – 100 m/min maksymalna prędkość powrotu – 120 m/min Zapewnia wysoką dokładność oraz płynną pracę.

7) Wysokiej jakości prowadnice liniowe zapewniają: cichą pracę, wysoką precyzję, płynny ruch,
prowadzenie po dwóch równoległych wałkach, odporność na pył, brak zacięć, łatwe czyszczenie i konserwację.

8) Automatyczny pomiar grubości płyty i belki dociskowej:
Piła oraz belka dociskowa automatycznie ustawiają wysokość odpowiednio do grubości obrabianej płyty.
Dzięki temu: ograniczane są zbędne ruchy maszyny, zwiększa się dokładność cięcia, wzrasta wydajność pracy.

9) Niezależny zbiornik sprężonego powietrza: Zbiornik o pojemności 10 litrów zapewnia stabilne ciśnienie powietrza.
Dodatkowo taki zbiornik: usuwa wilgoć z instalacji, utrzymuje suche powietrze w układzie, wydłuża żywotność elementów pneumatycznych.

10) Wzmocniona rama maszyny: Rama obrabiana jest na dużych centrach frezarskich.
Następnie przechodzi: spawanie w jednej części, naturalne sezonowanie, wyżarzanie, precyzyjną obróbkę pięcioosiową.
Efektem jest bardzo stabilna, wytrzymała i bezpieczna konstrukcja.

11) Śrubowy system podnoszenia tylnego podajnika: System śrubowy zapewnia stabilny i bezpieczny załadunek materiału.
Wzmocniona konstrukcja: posiada dużą nośność, umożliwia obsługę przez jednego operatora, zwiększa wydajność pracy nawet o około 30%.

12) Elementy sterowania elektrycznego: Maszyna wyposażona jest w sterowniki PLC Fatek oraz Mitsubishi oraz kompletny zestaw serwonapędów INVT.
Zapewnia to: szybką reakcję układu, bezpieczną pracę, wysoką stabilność działania, niezawodność całego systemu sterowania.

13) Metalowy stół roboczy z poduszką powietrzną: Stalowy stół roboczy jest trwały i odporny na zużycie.
Zapewnia: ochronę powierzchni płyt przed zarysowaniem, płynne przesuwanie materiału, wysoką precyzję obróbki, większą trwałość niż standardowe blaty.

14) System szybkiego startu: Dodatkowy drążek rozruchowy zamontowany pod stołem powietrznym umożliwia szybkie i wygodne rozpoczęcie pracy maszyny.

15) Podwójny niezależny popychacz servo: pozwala to na: jednoczesne cięcie płyt o różnych wymiarach, zwiększenie wydajności produkcji nawet o około 30%.

16) Pneumatyczna wymiana piły głównej i podcinaka: Jednym przyciskiem można pneumatycznie wymienić zarówno tarczę piły głównej, jak i podcinaka.
Korzyści: bardzo szybka wymiana, wygodniejsza obsługa, większe bezpieczeństwo operatora, krótsze przestoje produkcyjne.

17) Stół obrotowy: Automatycznie zmienia kierunek ułożenia płyty zgodnie z programem cięcia.
Operator nie musi ręcznie obracać materiału, co zwiększa wydajność oraz automatyzację procesu.