AYZA MIZRAK Lanza P4S 3800x3800
Kontakt:
stolmasz@stolmasz.eubiuro@stolmasz.eu
tel.mob. 48 661-870-000
tel.mob. 48 663-883-877
Specyfikacja:
Numer ID: | 34 |
Kategoria: | Piły panelowe |
Producent: | AYZA MIZRAK |
Rok produkcji | nowa /2024 |
Silnik główny | 11 kW |
Silnik podcinaka | 2,2 kW |
Oprogramowanie | TPA |
Sterowanie | ARDIS |
Długość cięcia | 3800 mm |
Szerokość cięcia | 3800 mm |
Wysokość cięcia | 72 mm |
Optymalizacja | tak |
Posuw max. | 60 m/min. |
Średnica tarczy piły | 350 mm |
Zaciski | 9 szt. |
Drukarka etykiet | tak |
Podcinak | tak |
Znak CE | tak |
Waga | 5500 kg |
Dostępność | ok. 2 tygodnie |
Dodatkowe informacje:
Mocna konstrukcja Lanza P4 S pozwala na bezproblemową i wydajną produkcję w najtrudniejszych warunkach.
Maszyny zapewniają bardzo wygodne użytkowanie na panelach poziomych i pionowych, ale dzięki stalowej podstawie dolnej pracują skrupulatnie w pracach wymagających dużej precyzji.
Maszyny, które są skuteczne przy cięciu dużych paneli, zapewniają szybkość i praktyczność pracy dzięki dwustronnemu bocznemu wspornikowi.
Maszyna do cięcia paneli Lanza P4S błyskawicznie przygotowuje plan rozkroju, minimalizując kalkulacje odpadów i prowadzi operatora przez jego optymalizację i ręczne opcje rozkroju z wydajnością 4-płytowego (maksymalnie 90 mm) wysokości cięcia. Nasza maszyna wyposażona jest w główny system sterowania TPA Brand System CNC. Wszystkie silniki osi to serwomotory marki OMRON. Oprogramowanie operatora zastosowane w naszej maszynie zostało opracowane przez włoską markę TPA. Jest zasilany przez oprogramowanie optymalizacyjne ARDIS, które jest uważane za najlepsze w branży drzewnej na świecie, z kolejnością operacji, listą, ręcznymi i automatycznymi opcjami cięcia. To zawiera dostępne 40 linii, 400 sztuk. Posiada funkcje zarządzania z dodatkowymi funkcjami.
Wyposażenie maszyny:
• Monitorowanie wydajności maszyny-operatora
• Monitorowanie Projektu
• Śledzenie cięcia materiału (m², długość, liczba, data itp.)
• Czas pracy maszyny
• Czas pracy piły
• Automatyczna regulacja prędkości w zależności od grubości materiału
• Automatyczne hamowanie materiału na wejściu i wyjściu
• Regulowane ciśnienie materiału
• Zdalne połączenie serwisowe
• Kontrola cięcia i wydajności zależna od operatora
• Pełny system napędu serwo-motorowego (Omron-Japonia)
• Łożyska INA (niemieckie pochodzenie), pracują z niskim współczynnikiem tarcia nie posiadają potrzeby smarowania.
• Systemy pneumatyczne: Festo
• 2 stałe - 2 ruchome stoły
Dzięki ekranowi symulatora znika ryzyko pomylenia części przez operatora. Standardową cechą programu jest zminimalizowanie straty czasu z możliwością wznowienia od początku.
Ilość wyświetleń: 286