VARIOBAND 9 V

PARAMETRY TECHNICZNE

Wymiary: 6900 mm × 1530 mm × 800 mm

Moc całkowita: 16 kW

Prędkość posuwu: 17–23 m/min

Grubość płyty: 10–60 mm

Min. długość elementu: 150 mm

Min. szerokość elementu: 60 mm

Grubość obrzeża: 0,40–3 mm

Masa: 2500 kg

Ciśnienie powietrza: 0,6–0,8 MPa

_________________________________

STEROWANIE - Maszynę obsługuje się za pomocą kolorowego ekranu o przekątnej ponad 15 cali.
Przejrzysty interfejs zapewnia szybkie i wygodne sterowanie wszystkimi funkcjami.
Poszczególne agregaty można włączać i wyłączać z panelu sterowania.
Wbudowany moduł kontroli temperatury zapewnia stabilną pracę maszyny.

DOCISK GÓRNY PASOWY - Napędzany pas dociskowy równomiernie rozkłada nacisk na obrabianą płytę.
Zapobiega jej przesuwaniu podczas posuwu i nie pozostawia śladów docisku na powierzchniach z połyskiem.

SYSTEM PODAWANIA KLEJU OD GÓRY - Maszyna jest wyposażona w układ zapewniający dokładne i wydajne nanoszenie kleju.
Operator ustawia wymaganą ilość kleju na panelu sterowania, a układ automatycznie uzupełnia zbiornik przez górny podajnik.

PODGRZEWANIE WSTĘPNE IR - Promiennik podczerwieni ogranicza ryzyko osłabienia spoiny przy zetknięciu gorącego kleju z zimną płytą.
Włącza się po wejściu elementu do agregatu i wyłącza po jego wyjściu.
Podgrzana krawędź płyty zapewnia lepszą przyczepność kleju i trwalsze połączenie z obrzeżem.

AUTOMATYCZNIE REGULOWANE ROLKI DOCISKOWE - Rolki dociskowe ustawiają się automatycznie z panelu sterowania, odpowiednio do grubości obrzeża.
System AutoSet pozwala sprawnie przełączać się między dwiema grubościami obrzeża, bez ręcznej regulacji rolek.
Zapewnia to właściwy docisk obrzeża do płyty i wysoką jakość wykończenia.

SKŁADANY STOLIK DO MAŁYCH ELEMENTÓW - Automatycznie składany stolik pomocniczy ułatwia płynne i stabilne podawanie wąskich oraz małych elementów.

REGULACJA DOCISKU GÓRNEGO Z PANELU - Wysokość docisku górnego ustawia się z panelu sterowania, zgodnie z grubością obrabianej płyty.

AUTOMATYCZNE SMAROWANIE - Automatyczny układ smarowania obsługuje wszystkie agregaty i elementy wymagające smarowania.

NATRYSK ŚRODKA CZYSZCZĄCEGO NA WYJŚCIU - Specjalny preparat czyszczący jest natryskiwany na górną i dolną powierzchnię płyty.
Przygotowuje on powierzchnię do końcowego oczyszczenia przez agregat polerujący.

____________________________________

AGREGATY MASZYNY:

1. AGREGAT ANTYADHEZYJNY
   Przed frezowaniem wstępnym na powierzchnię płyty natryskiwany jest środek ochronny.
   Zapobiega on przywieraniu nadmiaru kleju podczas oklejania.
2. FREZOWANIE WSTĘPNE
   Głębokość frezowania ustawia się przez automatyczną regulację liniału wejściowego.
   Operator wprowadza wartość na panelu, a precyzyjny napęd wykonuje regulację.
3. OBCINANIE KOŃCÓW OBRZEŻA
   Agregat pił na prowadnicach liniowych dokładnie odcina nadmiar obrzeża z przodu i z tyłu płyty, także przy dużej prędkości posuwu.
4. FREZOWANIE WYKAŃCZAJĄCE AUTOSET
   Agregat usuwa nadmiar obrzeża na równo z górną i dolną powierzchnią płyty.
   Dzięki funkcji AutoSet można automatycznie ustawić agregat z panelu dla dwóch różnych grubości obrzeża.
5. ZAOKRĄGLANIE NAROŻY AUTOSET
   Dwusilnikowy agregat precyzyjnie zaokrągla naroża obrzeży o różnej grubości.
   Funkcja AutoSet umożliwia automatyczne ustawienie agregatu z panelu dla dwóch grubości obrzeża.
6. CYKLINA PROMIENIOWA
   Cyklina obrabia górną i dolną krawędź obrzeża do promienia odpowiadającego frezowi wykańczającemu.
   Oba zespoły poruszają się równocześnie po prowadnicy liniowej, usuwając ślady frezowania i poprawiając jakość wykończenia.
   Agregat można włączać i wyłączać z panelu sterowania.
7. CYKLINA PŁASKA
   Usuwa z górnej i dolnej powierzchni płyty pozostałości kleju i wystające resztki obrzeża.
8. AGREGAT POLERUJĄCY
   Na końcu procesu tarcze polerskie oczyszczają i wykańczają obrabiany element.
9. AGREGAT ROWKOWANIA
   Wykonuje ciągły rowek o szerokości 3–10 mm na całej długości elementu.